溫州數(shù)控銑床品牌
發(fā)布時間:2024-08-06 01:03:46
溫州數(shù)控銑床品牌
接口狀態(tài)檢查法:現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)多將PLC集成于其中,而CNC與PLC之間則以一系列接口信號形式相互通訊聯(lián)接。有些故障是與接口信號錯誤或丟失相關(guān)的,這些接口信號有的可以在相應(yīng)的接口板和輸入/輸出板上有指示燈顯示,有的可以通過簡單操作在CRT屏幕上顯示,而所有的接口信號都可以用PLC編程器調(diào)出。對各組交、直流電源電壓,對相關(guān)直流及脈沖信號等進(jìn)行測量,從中找尋可能的故障。參數(shù)調(diào)整法:數(shù)控系統(tǒng)、PLC及伺服驅(qū)動系統(tǒng)都設(shè)置許多可修改的參數(shù)以適應(yīng)不同機(jī)床、不同工作狀態(tài)的要求。這些參數(shù)不僅能使各電氣系統(tǒng)與具體機(jī)床相匹配,而且更是使各項功能達(dá)到良好狀況所必需的。

溫州數(shù)控銑床品牌
的安裝安全技術(shù)措施,主要包括以下這些內(nèi)容:(1)所有人員在開始工作前,要先進(jìn)行認(rèn)真地學(xué)習(xí),并穿戴好勞動防護(hù)用品。(2)安裝人員應(yīng)聽從指揮,人員之間應(yīng)相互配合,不能盲目進(jìn)行操作。(3)要有安裝負(fù)責(zé)人,且安裝負(fù)責(zé)人要到安裝現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督,檢查作業(yè)情況以及作業(yè)進(jìn)度。(4)車床在安裝前,要先清理現(xiàn)場,要求在機(jī)器周圍5米范圍內(nèi),沒有任何雜物。(5)機(jī)身、電機(jī)的吊裝,應(yīng)由專業(yè)人員在場進(jìn)行監(jiān)督指導(dǎo),以確保不出現(xiàn)任何問題,不損壞機(jī)身和電機(jī)。(6)在安裝過程中,不允許有人站在起吊重物的下方,以免起吊物移動傷人。(7)探測螺孔的深度,應(yīng)使用專業(yè)工具,不能用手指進(jìn)行測量,以免發(fā)生危險。(8)車床地腳螺栓附近,應(yīng)安放調(diào)整墊鐵,以便對車床的水平度進(jìn)行調(diào)整。

溫州數(shù)控銑床品牌
是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進(jìn)行加工。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。工作過程中的操作3大禁忌:l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動部位;3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。

溫州數(shù)控銑床品牌
在電氣檢查未發(fā)現(xiàn)問題的情況下,依次按下列順序進(jìn)行通電檢測:三線電源總開關(guān)的接通,檢查電源是否正常,觀察電壓表,電源指示燈;依次接通各斷路器,檢查電壓;檢查開關(guān)電源(交流220V轉(zhuǎn)變?yōu)橹绷?4V)的入線及輸出電壓。如果發(fā)現(xiàn)問題,在未解決之前,嚴(yán)禁進(jìn)行下一步試驗。若正??蛇M(jìn)行NC啟動,觀察數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)象。一切正常后可輸入車床系統(tǒng)參數(shù)、伺服系統(tǒng)參數(shù),傳入PLC程序。關(guān)閉,然后將伺服電機(jī)與機(jī)械負(fù)載連接,進(jìn)行機(jī)械與電氣聯(lián)調(diào)。地線的連接十分重要,良好的接地不僅對設(shè)備和人身的安全十分重要,同時能減少電氣干擾,保證車床的正常運(yùn)行。地線一般都采用輻射式接地法,即數(shù)控系統(tǒng)電氣柜中的信號地、框架地、車床地等連接到公共接地點(diǎn)上,公共接地點(diǎn)再與大地相連。數(shù)控系統(tǒng)電氣柜與強(qiáng)電柜之間的接地電纜要足夠粗。

溫州數(shù)控銑床品牌
刀具切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但是刀具容易產(chǎn)生高熱,影響刀具的壽命。影響切削速度的諸因素中,刀具材質(zhì)的影響為主要。切削深度主要受剛度的制約,在機(jī)床剛度允許的情況下,切削深度應(yīng)盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。