上海數(shù)控車床廠家
發(fā)布時間：2021-06-04 00:48:04
上海數(shù)控車床可用于加工軸類、盤類件、殼體件、模具等精度高的零件，其較高的加工性能和可拓展性能使其廣泛應(yīng)用于各種精密零件的加工中。優(yōu)勢：1、床身、滑板導(dǎo)軌經(jīng)淬硬和精密磨削。2、采用伺服主電機，自動分度剎車。3、整體鑄鐵底座，剛性好、精度高、運行速度快、運行平穩(wěn)、噪音低。4、數(shù)控車床X向大行程，可附加排刀座、銑頭實現(xiàn)車銑復(fù)合加工。5、機電一體化設(shè)計，操作、維修方便。立水箱及鐵屑箱。
數(shù)控車床的對刀形式一般有：1、一般對刀。指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法，刀具安裝后，先移動刀具手動切削工件右端面，再沿X向退刀，將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng)，即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。手動對刀是基本對刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-測量-調(diào)整”的對刀模式，占用較多的在機床上時間。此方法較為落后；2、機外對刀儀對刀。機外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預(yù)先在機床外校對好，以便裝上數(shù)控車床后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用；3、自動對刀自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的，刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近，當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號，數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值，并自動修正刀具補償值。
數(shù)控車床與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；5、數(shù)控車床自動化程度高，可以減輕勞動強度；6、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。
數(shù)控車床是針對中小型精密復(fù)雜零件而設(shè)計的、高精度、高性能的精密車銑復(fù)合加工機床，配備臺灣原裝齒輪動力軸、可進行高精度、高效率的側(cè)銑、側(cè)鉆、側(cè)攻等復(fù)合加工。適用于精密電子配件、醫(yī)療配件、汽車配件、手機配件、光電配件、軍工配件、各種精密零件的自動化加工。數(shù)控車床只能由經(jīng)過培訓(xùn)和授權(quán)的專業(yè)人員操作機床。操作人員必須熟悉操作說明，并且按照操作說明進行操作。要觀察設(shè)備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設(shè)備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉(zhuǎn)動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰憧卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，并且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊后車床轉(zhuǎn)動前，須將吊具卸下。
上海數(shù)控車床的安裝安全技術(shù)措施，主要包括以下這些內(nèi)容：(1)所有人員在開始工作前，要先進行認真地學(xué)習(xí)，并穿戴好勞動防護用品。(2)安裝人員應(yīng)聽從指揮，人員之間應(yīng)相互配合，不能盲目進行操作。(3)要有安裝負責(zé)人，且安裝負責(zé)人要到安裝現(xiàn)場進行監(jiān)督，檢查作業(yè)情況以及作業(yè)進度。(4)車床在安裝前，要先清理現(xiàn)場，要求在機器周圍5米范圍內(nèi)，沒有任何雜物。(5)機身、電機的吊裝，應(yīng)由專業(yè)人員在場進行監(jiān)督指導(dǎo)，以確保不出現(xiàn)任何問題，不損壞機身和電機。(6)數(shù)控車床在安裝過程中，不允許有人站在起吊重物的下方，以免起吊物移動傷人。(7)探測螺孔的深度，應(yīng)使用專業(yè)工具，不能用手指進行測量，以免發(fā)生危險。(8)車床地腳螺栓附近，應(yīng)安放調(diào)整墊鐵，以便對車床的水平度進行調(diào)整。
很多在數(shù)控車床維修方面經(jīng)驗豐富的老師傅還習(xí)慣使用原理分析法，可以說原理分析法對于故障檢測來說具有的效果好，但是這種方式并不是每一個維修人員都能夠掌握的，因為這種檢測方式需要檢測人有豐富的經(jīng)驗，在實際的檢測過程之中根據(jù)自己的經(jīng)驗以及對車床各個結(jié)構(gòu)部件的了解分析出問題癥結(jié)存在于哪里，通常情況下是通過反推的形式來完成檢測的，也就是說了解到設(shè)備在使用過程中突然失靈是由于哪些問題而發(fā)生，是有各種異味存在還是有異常的響動聲，通過這樣的異常表現(xiàn)判斷出在那個部件上出現(xiàn)了問題，之后再根據(jù)數(shù)控車床各個部件應(yīng)該具有的原理而分析，對照問題產(chǎn)生的原因終對問題進行解決。