江蘇CNC大型立車價格
發(fā)布時間:2024-12-01 00:58:26
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的維護及使用注意事項:1、注意培訓和配備操作人員、維修人員。2、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。3、數(shù)控立車應有操作規(guī)程進行定期的維護、保養(yǎng),出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等。4、數(shù)控立車的使用環(huán)境。數(shù)控立車zui好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備。5、防止灰塵進入電控裝置內漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起電器元器件間絕緣電阻下降,從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。6、不宜長期封存。7、定時清掃電控柜的散熱通風系統(tǒng)。

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調試試運行工作依以下步驟進行:1、按說明書的要求給個潤滑點加油,給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油,接通氣源。2、通電,各部件分別供電或各部件一次通電試驗后,再全面供電。觀察各部件有無報警、手動各部件觀察是否正常,各安全裝置是否起作用。即使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。3、灌漿,機床初步運轉后,粗調機床的幾何精度,調整經(jīng)過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后,即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓,將各地腳螺栓預留孔灌平。4、調試,準備好各種檢測工具,如精密水平儀、標準方尺、平行方管等。精調的水平,使機床的幾何精度達到允許誤差的范圍內,采用多點墊支撐,在自由狀態(tài)下將床身調成水平,保證床身調整后的穩(wěn)定性。

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與普通機床相比,數(shù)控機床有如下特點:1、加工精度高,具有穩(wěn)定的加工質量;2、可進行多坐標的聯(lián)動,能加工形狀復雜的零件;3、加工零件改變時,一般只需要更改數(shù)控程序,可節(jié)省生產準備時間;4、機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量,生產率高(一般為普通機床的3~5倍);5、自動化程度高,可以減輕勞動強度;6、對操作人員的素質要求較高,對維修人員的技術要求更高。

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在電氣檢查未發(fā)現(xiàn)問題的情況下,依次按下列順序進行通電檢測:三線電源總開關的接通,檢查電源是否正常,觀察電壓表,電源指示燈;依次接通各斷路器,檢查電壓;檢查開關電源(交流220V轉變?yōu)橹绷?4V)的入線及輸出電壓。如果發(fā)現(xiàn)問題,在未解決之前,嚴禁進行下一步試驗。若正??蛇M行NC啟動,觀察數(shù)控系統(tǒng)的現(xiàn)象。一切正常后可輸入車床系統(tǒng)參數(shù)、伺服系統(tǒng)參數(shù),傳入PLC程序。關閉,然后將伺服電機與機械負載連接,進行機械與電氣聯(lián)調。地線的連接十分重要,良好的接地不僅對設備和人身的安全十分重要,同時能減少電氣干擾,保證車床的正常運行。地線一般都采用輻射式接地法,即數(shù)控系統(tǒng)電氣柜中的信號地、框架地、車床地等連接到公共接地點上,公共接地點再與大地相連。數(shù)控系統(tǒng)電氣柜與強電柜之間的接地電纜要足夠粗。

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是一種大型的機械設備,主要是用來加工大型和重型工件,而且是徑向尺寸比較大,但軸向尺寸相對比較小的工件,比如各種盤、輪以及套類工件中的端面、圓柱面等。立式車床可有效地減少零件的加工時間和輔助時間,立式車床的主軸聲速和進給量的范圍大,允許機床進行大切削量的強力切削。正進入高速加工時代,立式車床移動部件的快移動和高速切削加工,極大地提高了生產率。另外,與加工中心的刀庫配合使用,可實現(xiàn)在一臺機床上進行多道工序的連續(xù)加工,減少了半成品的工序間周轉時間,提高了生產效率。

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的對刀形式一般有:1、一般對刀。指在機床上使用相對位置檢測手動對刀。以Z向對刀為例說明對刀方法,刀具安裝后,先移動刀具手動切削工件右端面,再沿X向退刀,將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng),即完成這把刀具Z向對刀過程。手動對刀是基本對刀方法,但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-測量-調整”的對刀模式,占用較多的在機床上時間。此方法較為落后;2、機外對刀儀對刀。機外對刀的本質是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準之間X及Z方向的距離。利用機外對刀儀可將刀具預先在機床外校對好,以便裝上后將對刀長度輸入相應刀具補償號即可以使用;3、自動對刀自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的,刀尖以設定的速度向接觸式傳感器接近,當?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號,數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標值,并自動修正刀具補償值。