云南數(shù)控大型立車廠家
發(fā)布時(shí)間：2025-04-24 00:51:39
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刀具切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過(guò)小，則切削時(shí)間會(huì)加長(zhǎng)，刀具無(wú)法發(fā)揮其功能;若切削速度太快，雖然可以縮短切削時(shí)間，但是刀具容易產(chǎn)生高熱，影響刀具的壽命。影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響為主要。切削深度主要受剛度的制約，在機(jī)床剛度允許的情況下，切削深度應(yīng)盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。
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對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求主要有如下幾個(gè)方面。（1）低慣量：進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由于經(jīng)常需啟動(dòng)、停止、變速或反向運(yùn)動(dòng)，若機(jī)械傳動(dòng)裝置慣量大，就會(huì)增大負(fù)載并使系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能變差。（2）低摩擦阻力：進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、快速響應(yīng)特性好，必須減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力和動(dòng)摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之差。（3）高剛度：進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的高剛度取決于滾珠絲杠副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力會(huì)導(dǎo)致工作臺(tái)產(chǎn)生爬行現(xiàn)象及造成反向死區(qū)，影響傳動(dòng)準(zhǔn)確性。（4）高諧振：為了提高進(jìn)給的抗振性，應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有較高的固有頻率和合適的阻尼，一般要求進(jìn)給系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的固有頻率2~3倍。
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床采用交流伺服電機(jī)，滾珠絲杠傳動(dòng)，橫梁垂直刀架配有封閉護(hù)罩，增加了機(jī)床的安全性，宜人性。主傳動(dòng)由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)16級(jí)主軸變速機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了工作臺(tái)的轉(zhuǎn)速范圍。根據(jù)客戶需要機(jī)床可采用恒溫冷卻裝置，可設(shè)有獨(dú)立液壓站系統(tǒng)；能保證加工精度和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定性。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)用戶需要，可選用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)配置。
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在編程時(shí)必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時(shí)，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。、車削中心，是一種高精度、高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配備多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，機(jī)床就具有廣泛的加工工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。
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近年來(lái)，我國(guó)機(jī)床公司施行可靠性技能，國(guó)產(chǎn)機(jī)床的可靠性水平在穩(wěn)步增長(zhǎng)，占地面積小采用油水分離結(jié)構(gòu)，使冷卻水清潔環(huán)保持久分離式冷卻水箱，便于清洗精密、高剛度彈筒式主軸結(jié)構(gòu)，便于維修主軸套筒全對(duì)稱、懸掛式設(shè)計(jì)，更好的消除熱變形對(duì)加工精度的影響大功率交流主軸電機(jī)，增強(qiáng)了機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。當(dāng)今的數(shù)控立式車床的數(shù)控系統(tǒng)已進(jìn)入PC基、開放化的發(fā)展階段，其中軟件含量越來(lái)越豐富，有系統(tǒng)軟件、機(jī)床制造者軟件、甚至還有使用者自己的軟件數(shù)控立式車床的Z軸垂直重量的平衡采用平衡重錘的結(jié)構(gòu)，使用更加可靠、故障率低、維護(hù)更加方便。配置系統(tǒng)能滿足數(shù)控車床要求。具有廣泛性，通用性，適合機(jī)械制造機(jī)械加工。機(jī)床可根據(jù)用戶需求組成生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。