臺灣CNC復(fù)合立車品牌
發(fā)布時間:2025-04-26 00:51:26
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對進(jìn)給傳動系統(tǒng)的要求主要有如下幾個方面。(1)低慣量:進(jìn)給傳動系統(tǒng)由于經(jīng)常需啟動、停止、變速或反向運動,若機(jī)械傳動裝置慣量大,就會增大負(fù)載并使系統(tǒng)動態(tài)性能變差。(2)低摩擦阻力:進(jìn)給傳動系統(tǒng)要求運動平穩(wěn)、定位準(zhǔn)確、快速響應(yīng)特性好,必須減小運動件的摩擦阻力和動摩擦系數(shù)與靜摩擦系數(shù)之差。(3)高剛度:進(jìn)給傳動系統(tǒng)的高剛度取決于滾珠絲杠副或蝸輪蝸桿副及其支承部件的剛度。剛度不足和摩擦阻力會導(dǎo)致工作臺產(chǎn)生爬行現(xiàn)象及造成反向死區(qū),影響傳動準(zhǔn)確性。(4)高諧振:為了提高進(jìn)給的抗振性,應(yīng)使機(jī)械構(gòu)件具有較高的固有頻率和合適的阻尼,一般要求進(jìn)給系統(tǒng)的固有頻率應(yīng)高于伺服驅(qū)動系統(tǒng)的固有頻率2~3倍。

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是按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進(jìn)行加工。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。工作過程中的操作3大禁忌:l、禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理;2、禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位;3、禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。

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刀具切削速度、切削深度、切削進(jìn)給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小,則切削時間會加長,刀具無法發(fā)揮其功能;若切削速度太快,雖然可以縮短切削時間,但是刀具容易產(chǎn)生高熱,影響刀具的壽命。影響切削速度的諸因素中,刀具材質(zhì)的影響為主要。切削深度主要受剛度的制約,在機(jī)床剛度允許的情況下,切削深度應(yīng)盡可能大,如果不受加工精度的限制,可以使切削深度等于零件的加工余量。

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床采用交流伺服電機(jī),滾珠絲杠傳動,橫梁垂直刀架配有封閉護(hù)罩,增加了機(jī)床的安全性,宜人性。主傳動由交流電機(jī)驅(qū)動,經(jīng)16級主軸變速機(jī)構(gòu),實現(xiàn)了工作臺的轉(zhuǎn)速范圍。根據(jù)客戶需要機(jī)床可采用恒溫冷卻裝置,可設(shè)有獨立液壓站系統(tǒng);能保證加工精度和各項技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定性。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)用戶需要,可選用進(jìn)口或國產(chǎn)配置。

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的對刀形式一般有:1、一般對刀。指在機(jī)床上使用相對位置檢測手動對刀。以Z向?qū)Φ稙槔f明對刀方法,刀具安裝后,先移動刀具手動切削工件右端面,再沿X向退刀,將右端面與加工原點距離N輸入數(shù)控系統(tǒng),即完成這把刀具Z向?qū)Φ哆^程。手動對刀是基本對刀方法,但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切-測量-調(diào)整”的對刀模式,占用較多的在機(jī)床上時間。此方法較為落后;2、機(jī)外對刀儀對刀。機(jī)外對刀的本質(zhì)是測量出刀具假想刀尖點到刀具臺基準(zhǔn)之間X及Z方向的距離。利用機(jī)外對刀儀可將刀具預(yù)先在機(jī)床外校對好,以便裝上后將對刀長度輸入相應(yīng)刀具補償號即可以使用;3、自動對刀自動對刀是通過刀尖檢測系統(tǒng)實現(xiàn)的,刀尖以設(shè)定的速度向接觸式傳感器接近,當(dāng)?shù)都馀c傳感器接觸并發(fā)出信號,數(shù)控系統(tǒng)立即記下該瞬間的坐標(biāo)值,并自動修正刀具補償值。

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液壓和潤滑系統(tǒng)的安裝,其所包括的內(nèi)容:(1)對設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、附件以及油管等進(jìn)行檢查,是否與圖紙相符,是否符合規(guī)定要求,油管有無破損等。(2)其所有的油道、油孔及油管等,應(yīng)保持暢通無阻,而且要沒有灰塵及臟污等,如有應(yīng)及時進(jìn)行清理和清潔。(3)當(dāng)安裝好油泵、油箱及操縱臺后,再按照圖紙進(jìn)行管道間的連接。(4)油箱在注油前,應(yīng)先檢查一下其內(nèi)部是否清潔,清潔后才能夠注入潤滑油,油液應(yīng)到規(guī)定油位上。(5)工作臺主軸供油情況如何,油管安裝是否牢固,如有問題應(yīng)及時處理。